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您現在的位置︰首頁  >  技術文章  >  哪些因素會影響橡膠硫化機的硫化過程和結果?

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發布時間︰2020-09-03瀏覽︰235次
  橡膠硫化機是一種三相電加熱元件,以輕質鋁合金為主要材料,具有體積小,重量輕,易于拆裝等特點,同時具有升溫快,溫度均勻,熱效率高的特點,該產品可用于冶金,電廠,港口,化工,金屬礦山等現場橡膠接頭,通過硫化機,接頭光滑,幾乎與原皮帶一樣,可減少鼓的磨損,延長使用壽命,包括輸送帶和橡膠帶的使用壽命。
 

橡膠硫化機

  橡膠硫化機的高性能油壓系統具有自動壓力補償功能,可以預設一次或多次加壓的時間和壓力。高精度,高耐磨的導柱,負載力強,升降平穩;進口,技術加工電熱板材料,耐高溫,耐腐蝕,傳熱快,不變形。人性化的油路設計,當儀器長期處于保壓或不工作狀態時,它將自動進入停機保壓或停機狀態,並在達到設定時間後自動升壓或降壓。以下兩個因素將影響其固化過程和效果。
  1、固化溫度︰如果溫度高于10℃,硫化機的固化時間將縮短一半。由于橡膠是不良的導熱體,因此由于不同部位的溫度差異,產品的硫化過程也不同。為了確保更均勻的硫化程度,通常使用厚橡膠制品來逐漸提高溫度,低溫和長時間硫化。
  2、硫磺用量︰硫磺含量越大,硫化速度越快,橡膠硫化機可達到的硫化程度越高。硫在橡膠中的溶解度受到限制,過量的硫將從橡膠表面沉澱出來,這通常被稱為“噴硫”。為了減少硫的注入現象,需要在硫化機中或在最低可能溫度下至少低于硫的熔點下添加硫。根據橡膠制品的應用要求,軟橡膠中的硫含量通常小于3%,半硬橡膠中的硫含量通常為20%左右,而在硬橡膠的硫化條件下,硫含量可以高達40%。
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